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涡轮粉碎机

  • 涡轮粉碎机的结构原理是在机器内部,由4组刀盘共56把刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转,使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞
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  涡轮粉碎机的结构原理是在机器内部,由4组刀盘共56把刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转,使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞,剪切等多种机理作用,从而达到粉碎目的。


 

  同时转子两端的大、小叶轮的高速旋转,在进口和出口间通过腔体形式涡流效应,使被粉碎颗粒顺畅地进口(间隙大)到(间隙小),实现粉碎并细化。为限止腔内温度过高,提高粉碎效率,防止颗粒粘腔、粘刀、堵齿、结团,在腔体表面的4组宽腔体水夹套强迫水冷,使腔内温度控制在较低限度。
 

  主要用途:
 

  本机广泛适用于制药、化工、食品等行业的物料粉碎。
 

  特点:
 

  粉碎室采用风轮式高速旋转刀,机腔内自身风量大,机腔内不易发热。具有运转平稳、拆装与清洗方便、噪音低、粉碎效果好等优点。特别适用中药提取物如中药浸膏类型的粉碎。


 

  工作原理:
 

  本机采用了风轮式高速旋转刀,活动刀盘与固定齿圈进行冲击、剪切研磨,粉碎时机腔内产生了强力的气流,把粉碎室的热量和成品一起从筛网流出,粒度大小通过更换筛网获得。为了在粉碎过程中让粉碎机腔内的物料和轴承在高速运转后不易产生温度,故在粉碎机腔和轴承座上加有水冷却装置,在设备长时间运转时接通水源,来确保控制温度。另外该机为不锈钢304制作。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑,改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象,使药品、食品、化工等生产更能符合国家标准,达到GMP的要求。
 


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